摘要：综述了氟碳树脂涂料的发展及新技术应用

关键词：氟碳涂料、发展、新技术

1　氟碳树脂涂料的发展

氟碳涂料目前呈现多品种并存、相互交叉的局面。以PVF(聚氟乙烯)、PVDF(聚偏氟氯乙烯)、PTFE(聚四氟乙烯)为基础的涂料主要利用其不粘性，属于热熔型的氟碳涂料，需高温烘烤，热熔融流平成涂膜。如DuPont公司的特氟隆涂料，主要应用于电饭锅及烹饪用具、电熨斗、高温反应釜的内壁等。由于这类涂料施工工艺复杂，其应用受到限制，只能用于可经受高温的铝板或钢板上。对这类涂料的改性，一方面要提高溶剂的可溶解性；另一方面是降低烘烤温度。已采用多种含氟单体与带侧基的乙烯单体或其它极性乙烯单体共聚的方式进行，减少了结晶性，增加了溶剂可溶性，如ElfAtochem(北美)公司的VDF/TFE/HFP三元共聚物及VF2/HFP二元共聚物涂料，降低了烘烤温度并提高了溶解性。使用四氟乙烯或三氟氯乙烯单体与其他极性乙烯单体在控制条件下进行溶液聚合、悬浮聚合可以制得分子量为2000～5000的有机可溶的热塑性氟树脂涂料。

PVF和PVDF与丙烯酸酯共混的超耐候性建筑涂料是氟碳涂料的第二大类。将VDF共聚物与PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)溶于溶剂中，用辊涂法将这种混合物施工，并在(200～230)℃下烘烤，随着溶剂蒸发形成一层均匀的聚合物涂膜。随着研究的进展，该类型涂料已水性化。

用含氟单体与非含氟单体进行共聚制得溶剂型或水性涂料是氟碳涂料发展的又一品种。一般是先由含氟单体与一般(甲基)丙烯酸酯类单体或烷基乙烯基醚类单体进行溶液或乳液聚合形成有机氟聚合物，再进行复配成为可交联型的高性能涂料。日本旭硝子公司的Lumiflon系列产品就是这种类型。目前常用的含氟单体有TFE、CTFE(三氟氯乙烯)、VF和VDF等。这些氟碳涂料具有优异的耐候性、耐水性和耐油性，已在金属和非金属建材涂装、纺织品和皮革涂饰等领域获得了广泛的应用。

含(全)氟基团的丙烯酸酯类聚合物的应用又开创了氟碳涂料的新品种。可分为全氟丙烯酸酯类均聚物、全氟丙烯酸无轨共聚物和全氟嵌段丙烯酸酯类共聚物。可通过加入引发剂和乳化剂，经乳液聚合反应制得水性涂料，也可制得高固体分涂料，应用范围极广。

氟碳涂料的最新进展和发展趋势是采用分子设计理论，融进许多新技术和方法，,使氟碳树脂能满足发展的需求,满足各具特色的实际应用。如纳米技术、自分层技术、自组装技术、超临界流体技术、等离子体化学蒸气沉积和物理蒸气沉积、溅射技术、消融技术、自旋涂装、转移涂层、模塑装饰、预加工涂层等。表面改性技术也取得了进展，如所谓的“莲饰效果”，即对涂膜的表层状态进行改性。汽车行业对氟碳涂料呈现出极大的兴趣，杜邦公司开发出含氟量小至1%的涂料产品，并直接涂装在基材表面上。氟碳树脂的发展方向将是低成本、低熔点、低氟含量和高耐久性。

2　新型氟碳涂料技术

2.1　自分层(self-stratification)氟碳涂料[1,2]

自分层涂料由两个或多个不相容的树脂组成，可为粉末、水性或溶剂型涂料。将其施工在底材上，成膜过程中发生相分离或组分迁移，成为涂膜组成逐渐变化的梯度涂层。这样一次施工，如与氟碳树脂复配的涂料体系，固化分层后，既能获得氟碳树脂优异的表面性能，又能获得复配树脂对底材的优良的附着力和强度，同时过渡区域将层与层扣在一起，不存在层间附着力问题，且施工简便。

自分层涂料体系的分层理论极为复杂，受诸多因素影响。在涂料的贮存和施工中，两种成膜树脂必须相对稳定地分散或溶解在同一介质中，随着干燥和固化的进行，体系内的平衡关系被打破，两种树脂借助于相互间的作用力发生相对分离和迁移，形成涂膜树脂组分间的梯度分层结构。这种使得相分离的作用力可能有：①重力：由于两种树脂相的密度不同，使重力沉降速率不同，导致分层；②选择性润湿和对气相界面的趋向性：构成自分层涂料的两种树脂对基材的润湿性和对气相界面的趋向性差异较大，其中一相趋于润湿底材，另一相趋向于气相界面；③不同的絮凝和渗透速率：由于两相对底材的电沉积或电化学沉积过程凝聚速率的差异，及两相对多孔底材的渗透速率的差异而引起分相或分层；④颜料选择性润湿：当颜料粒子凝聚时导致收缩，而颜料粒子对其中一种聚合物相选择性润湿，形成三明治状的夹层结构；⑤界面张力梯度：两相聚合物表面张力差别较大，在界面张力梯度的作用下，一相对底材选择性润湿，使得两相相对流动，形成分层结构；⑥相收缩：当溶剂挥发时，两树脂相的收缩率不同，从而提供了相分离的推动力。

自分层涂料的理论始创于20世纪70年代，首先有人将该理论用于粉末涂料，而后又用于溶剂涂料和水性涂料，如环氧—橡胶、环氧—聚氨酯弹性体等。世纪之交，我国有的科研院所运用自分层理论开展了氟树脂防粘涂料的研究，主要为溶剂型产品，应用于工业部件、模具、炊具家电等领域。近年又有人研制了水性自分层氟树脂涂料，应用于建筑内外墙等。自分层涂料拓宽了涂料树脂的应用范围，在不久的将来会获得广泛的应用。

2.2　自组装(self-assembly)氟碳涂料[3,4]

自组装技术是将长链化合物或聚合物分子通过固—液界面间化学反应或附着，分子链上的不同极性的基团不时变换位置，在表面上形成自组装单分子层或多层膜，利用不同末端基的活性剂在固体表面上的成膜，可改变表面性质。低分子化合物分子与分子之间通过范德华力或静电力连接，对表面改性的端基在表面取向，形成紧密的二维有序自组装膜。如：胺丙基—三甲氧基硅烷和全氟辛酰氯的化学反应在玻璃基材上制备全氟辛酰胺丙基—三甲氧基硅烷自组装膜。胺丙基—三甲氧基硅烷分子中含有可水解的活性基团，通过化学键Si—O与具有活性基团Si—OH的玻璃基材相结合，另一端的—NH2与全氟辛酰氯反应，制备出全氟烷基在表面取向的具有极低表面能的自组装膜。